新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務的鑄造模具。隨著與鑄造模具產(chǎn)業(yè)相關的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展動態(tài)，鑄造模具產(chǎn)業(yè)要適時的調(diào)整自己的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品結構，與時俱進， 地把握未來的發(fā)展趨勢，以適應新時期的市場需求。
模具加工的步驟
模具加工工藝流程一般包括以下幾個步驟：
模具設計：根據(jù)產(chǎn)品要求，進行模具的初步設計，包括模具的結構、材料選擇等。
模具坯料準備：模具坯料大多為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。對于薄板毛坯，可以采用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環(huán)形件，也可以用管材切割制坯。
零件粗加工：以銑削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼， 可以生成加工軌跡。并在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽?？蛇x擇多輪廓、多島嶼進行加工。
半精加工：半精加工階段是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。
熱處理：熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結構，來控制其性能的一種綜合工藝過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
精加工：精加工比粗加工的加工余量要小，選用好道具進行切削，控制好道具的走速及轉(zhuǎn)速，注意材料的尺寸和光澤度外觀。
型腔表面處理：模具不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和 等性能。這一步對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都有 重要的意義。
